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產品簡介

內油式滲漏保護型金屬波紋儲油柜采用先進的超柔性不銹鋼波紋芯體作為容積補償元件和隔離密封元件，實現(xiàn)對變壓器絕緣油的體積補償。當絕緣油隨溫度變化產生體積膨脹或收縮時，促使波紋芯體上下伸縮，從而改變柜內油腔體積大小，實現(xiàn)對絕緣油的體積變化補償。

技術特點

1. 適型范圍廣——儲油柜額定容積常用范圍100~15000dm³，滿足各類大、中、小型變壓器及其它電力設備。

2. 全密封結構——波紋芯體漏油保護，無雜物進入，不會因長期運行產生雜物積累，可增加滲漏監(jiān)測。

3. 補償能力大——采用單芯體，結構緊湊，無效空間小，補償能力大。

4. 使用壽命長——補償元件為304不銹鋼材質，無老化，產品使用壽命可達30年，與變壓器等壽命，產品實現(xiàn)免維護。

5. 可真空注油——波紋芯體耐負壓能力-0.1MPa，完全滿足全真空注油要求。

6. 超柔性——波紋芯體采用超柔性設計，波紋芯體工作時對絕緣油產生的最大反力小于6kPa，不影響變壓器保護裝置的正常設定。

7. 油位計——采用外掛式磁耦合翻轉油位計，與儲油腔完全隔離，便于檢查更換，無密封隱患，安全可靠，清晰準確。

8. 油位遠傳——易實現(xiàn)油位信號遠傳，根據用戶需要可配置多功能油位信號遠傳裝置，可實現(xiàn)遠程計算機監(jiān)控。

型號規(guī)格

1.型號選用

2.選型方法

①根據變壓器總油重，查看產品系列參數(shù)表最后一列，在滿足要求的型號中選擇適合變壓器空間的最佳儲油柜尺寸（寬度和長度）；

②根據變壓器總油重和最大溫差計算出所需儲油柜的最小額定補償容積；

③然后將滿足設計要求的最小額定補償容積標注在儲油柜型號的V處，即完成型號的確定；

例：50MVA/110KV變壓器，總油重19t，要求儲油柜補償量≥1800dm³；

查表選擇儲油柜型號為：BP₁N950×3400-1850，經廠家計算，儲油柜高度為1080mm。

3.產品系列參數(shù)表

安裝使用

1.安裝前準備

      去掉油位計保護罩，封閉呼吸口（使用呼吸口旁配帶的絲堵），打開排氣口和注油口（因內部有負壓，打開管口時有強烈氣流吸入，雨天注意防水）；

2.儲油柜安裝

①儲油柜吊裝落位，連接好與變壓器相通的管路，固定儲油柜。

②將注油管和排氣管連至變壓器下部，并連接密封可靠的閥門；

③將油位報警裝置控制線路接好；

④安裝完畢，準備注油。

3.注油程序

①注油：打開排氣口閥門，封閉呼吸口（使用呼吸口旁配帶絲堵）,從變壓器本體或注油口向儲油柜內注油。

②排氣及定油位：當油腔內空氣從排氣口排凈并穩(wěn)定出油時，關閉排氣口，暫停注油。將呼吸口解除封閉（絲堵拆除），并繼續(xù)注油或放油，當油位指示窗刻度與油溫數(shù)值相符時（取變壓器平均油溫），停止注油。

③調整油位：檢查油位與油溫是否對應，如果油位偏高，需從注油口適當放油；如果油位偏低，可適當補油。此操作無需打開排氣口，呼吸口保持常開即可。

※注油完畢后，將儲油柜置于工作狀態(tài)：呼吸口常開，排氣口、注油口閥門關閉，并可靠密封。

※儲油柜真空注油（訂貨時提出要求）

如需要儲油柜與變壓器一起真空注油，需將儲油柜排氣口連接到真空系統(tǒng)，在呼吸口與大氣相通條件下抽真空，并達到規(guī)范要求的殘壓值（允許全真空）。保持真空狀態(tài)，打開油路閥門，絕緣油在真空狀態(tài)下進入油箱，絕緣油進入儲油柜前，需提前將注油流量控制在5000L/h以內，絕緣油進入儲油柜直至排氣口出油進入過渡罐，迅速關閉排氣口，繼續(xù)注油達到與油溫對應的油位即可。

※注：抽真空時，呼吸口必須打開。